På nuværende tidspunkt har den fælles Big Oil Expeller følgende typer: vask, centrifugal, filter og fyldstof type fire strukturtyper, følgende dele af deres struktur og arbejdsprincip.
1, vask Big Oil Expeller
Vask Big Oil Expeller til ammoniak system, dets hoveddel er lavet af stålspole svejset, begge ender af stålpladen med en cylinderdæksel og cylinder bund. Indløbsrøret strækker sig fra midten af cylinderdækslet ind i cylinderens nederste del. Den nedre ende af indløbsrøret er svejset til bundpladen, og enden af rørenden åbnes for at forhindre højtryksdampen i direkte at påvirke bunden af cylinderen og omrøre den udfældede smøreolie. Mellemrøret i midten af røret (placeret over væskeniveauet) har også et balancehul i rørvæggen. Det er dets rolle at afbalancere kompressoren, når udstødningsrøret, Big Oil Expeller, trykket mellem de tre, Er i kompressor ulykken, kan du forhindre højt tryk fra kondensatoren Big Oil Expeller i ammoniak tilbage til kompressoren, hvilket forårsager større ulykke. I den ydre del af det ydre rør er også udstyret med porøs paraplybaffel til separering af dråber. Den nedre side af cylinderen er forsynet med en afløbsrørledning og er forbundet med oliesamleren. Side af cylinderen over paraplyskærmen er forsynet med en udløbsrørmontering, og udløbsrøret indsættes i cylinderen i en vis længde, og udløbet åbnes opad med det formål at lade ammoniak udledes før separatoren og derefter hoppe én gang, bidrage til at forbedre separationseffekten.
Vaskning af Big Oil Expeller i arbejdet med hovedbrug af blandet gas i ammoniakvæsken blev vasket og afkølet for at adskille olien, men også anvendelsen af reduceret lufthastighed og ændring af bevægelsesretningen af luftstrømmen, den naturlige adskillelse af olie dråber adskillelse. Hvor vasknings- og afkølingseffekten har størst indflydelse på olieseparationseffektiviteten af vaskeformen Big Oil Expeller, således at ammoniakvæsken skal opbevares i en vis højde i cylinderen. Ammoniak i vasken Big Oil Expeller leveres normalt af en kondensator. For at sikre, at der er tilstrækkelig ammoniak i Big Oil Expeller, skal indløbsrøret være 240 til 250 mm lavere end kondensatorudløbsstillingen. Monteret i maskinrummet tæt på kondensorpladsen, så flere kompressorer kan bruges sammen med en Big Oil Expeller.
2, pakning Big Oil Expeller
Strukturen af fyldstofstypen Big Oil Expeller er vist i figur. I stålpladesvejset rør af emballagelag fastgøres pakningslaget op og ned med to porøse stålplader. Fyldmaterialet kan være en keramisk kop, en metalchip eller et metalnet, med den bedste effekt af et trådnet. Når oliekølemidlet dampes ind i cylinderen for at reducere strømningshastigheden, den første gennem fyldstofadsorptionsolie tågen langs paraplyplade ekspansionsretningen langs væggen ned og derefter ændre strømmen fra det centrale rør tilbage til den øverste hulrumsudledning. Den adskilte olie aflejres i bunden af den og aflades derefter gennem flydeventilen eller manuel ventil til kompressor krumtaphuset.
Big Oil Expeller af denne Big Oil Expeller er at stole på at reducere strømningshastigheden, fyldstofadsorptionen og ændre retningen af luften til opnåelse, hvor adsorptionslaget af hovedrollen. Sammenlignet med vaskemaskinen Big Oil Expeller er fyldstofsoleringseffektiviteten Big Oil Expeller højere, op til 95% (vaskningstype 80 ~ 85%), installationsstedet er mere kompakt, og installationsstedet og installationshøjden er ikke strenge krav, Can Vær mere end en kompressor med en Big Oil Expeller, så fyldstofet Big Oil Expeller er nu meget udbredt i ammoniak kølesystem. Men fyldstoffet Big Oil Expeller på luftstrømningsmodstanden, som kræver, at cylinderens kølemiddel dampstrømningshastighed ikke overstiger 0,5m / s. Derudover er Big Oil Expeller-trådnet af fyldstypen generelt lavet af rustfrit stålnet, prisen er dyrere.
3, centrifugal Big Oil Expeller
Centrifugal Big Oil Expeller-oliesepareringseffekten er god, egnet til storskala kølesystem, dets struktur vist i figur 3. Udstødningen af kompressoren føres ind i tønderen langs tangentielle retning gennem Big Oil Expeller indløbsrøret og bevæger sig derefter langs de spiralformede styreskinner med høj hastighed og fra top til bund. Ved centrifugalkraftens rolle bliver udtømt i den større tæthed af oliedråber på cylindervæggen adskilt, langs væggen nedad, afsat i bunden af røret. Dampen trækkes fra den perforerede plade i midten af cylinderen. Tankens side er forsynet med en flydeventil. Når olieniveauet stiger til den øvre grænse, åbnes olien gennem flydeventilen for automatisk at aflade kompressorens krumtaphus eller oliesamler. Derudover tilvejebringes en kølevandkappe uden for Big Oil Expeller, så den blandede damp afkøles af kølevandet deri og yderligere adskilles ved at reducere strømningshastigheden og ændre strømningsretningen.
4, filtrer Big Oil Expeller
Filtrerede Big Oil Expellers bruges i freon kølesystemer, ofte kaldet freon Big Oil Expellers. Når højtrykskølemiddelgasen udledes fra kompressoren ind i separatoren, falder gasstrømningen pludseligt og ændrer retning på grund af den store overstrømssektion, og filtreringseffekten af lagene af metaltråd, når indtagsluften påføres, er der skal blandes ind i gaskølemidlet Smøreolien adskilles og dryppes under bunden af beholderen. Når mængden af olie akkumuleres til en vis højde, så gennem den automatiske returventil, tilbage til kompressor krumtaphuset. Ved normal drift på grund af fladningsventilens intermitterende drift, gør returrøret, når den kolde varme, tilbage til olien, når røret er varmt, ikke vende tilbage til olien, når røret er koldt. Hvis returrøret har været koldt eller har været varmt, hvilket tyder på, at floatventilen er gået i stykker, skal den revideres, vedligeholdelse kan bruges til at komme tilbage til manuel returventil. Denne Big Oil Expeller struktur er enkel, nem at fremstille, anvendelse af universal, men olie effekt er mindre end fyldstof type.