Udvindingen af Camellia-olie involverer primært to typer udstyr: intermitterendehydrauliske oliepresserog kontinuerligskrue oliepresser.
I. Udvikling af Camellia Oil Processing Technology
Presning er en traditionel metode til olieudvinding og er fortsat den primære teknik i kameliaproducerende regioner-. Produktionsprocessen involverer høst af kameliafrugter, afskalning, knusning, dampning og ristning og presning for at opnå rå kameliaolie. Opløsningsmiddelekstraktion, en teknologi, der først blev anvendt i sojaolieekstraktion i 1970'erne, blev senere vedtaget for andre olier. På grund af det høje olieindhold i kameliafrø anvendes der generelt for-presning. I de senere år har Kina gjort kontinuerlige fremskridt med at forske i nye udvindingsteknologier til kameliaolie. Moderne højteknologiske metoder såsom superkritisk kuldioxidekstraktion, subkritisk væskeekstraktion og vandig enzymatisk ekstraktion bliver gradvist anvendt i produktionen af kameliaolie.
II. Pressende udvindingsproces
Presseudvinding involverer at bruge mekanisk kraft til at presse olie fra kameliafrø. Pressemetoden har en enkel proces, minimalt understøttende udstyr, stærk tilpasningsevne og fleksibel produktion, hvilket giver Camelliaolie af høj-kvalitet med en lys farve og ren smag. Det har dog også ulemper, herunder højt energiforbrug, følsomhed over for komponentslid, lav olieudvindingseffektivitet og højt restolieindhold i kagen. Opløsningsmiddelekstraktion bruges ofte til at genvinde den resterende olie fra pressekager og derved undgå ressourcespild. Det primære udstyr til produktion af kameliaolie ved brug af pressemetoden er pressen. Selvom presseudstyr er blevet kontinuerligt forbedret gennem årene, forbliver dets grundlæggende struktur og principper stort set uændrede. I øjeblikket er de to hovedtyper skruepresser og hydrauliske presser.
III. Skrueoliepresse
Skrueoliepresser er internationalt anerkendt som avanceret kontinuerligt olieudvindingsudstyr. Arbejdsprincippet for en skrueoliepresse involverer drejning af skrueakslen, som udsætter det for-behandlede kameliafrømateriale for forskellige modstande i pressekammeret, hvorved dets volumen gradvist reduceres og et betydeligt tryk genereres for at udvinde den flydende olie. Trykket i pressekammeret omfatter tre komponenter: kompressionskraft, kageudledningsmodstand og friktionsmodstand. Kameliafrøene, der skal presses, skal have passende fugt og temperatur. Tilstrækkelig temperatur reducerer viskositeten og overfladespændingen af olien i materialet, hvilket sikrer god flydeevne under hele presseprocessen.
Nedenfor er det skematiske diagram og et maskinbillede af enskrue oliepresse:
Camellia frøpartikler skal have tilstrækkelig plasticitet. Pressematerialets plasticitet skal ligge inden for et bestemt område. På den ene side må det ikke komme under en vis tærskel for at sikre en forholdsvis fuldstændig plastisk deformation af partiklerne. På den anden side er overdreven plasticitet uønsket, da det øger materialets fluiditet, hvilket gør det vanskeligt at opbygge tryk og potentielt forårsager "ekstrudering" under presningen, hvilket fører til unødvendig recirkulation. Derudover kan høj plasticitet forårsage for tidlig dannelse, tidlig oliefrigivelse og dannelse af en hård kage, hvilket reducerer olieudbyttet og kompromitterer oliekvaliteten.
IV. Hydraulisk oliepresse
Arbejdsprincippet for en hydraulisk oliepresse involverer at bruge en lille mængde kraft til at generere betydeligt hydraulisk tryk til udvinding, udelukkende baseret på hydrauliske transmissionsprincipper.
Det hydrauliske oliepressesystem består hovedsageligt af tre dele: hovedenheden, transmissionens hydrauliske system og det elektriske kontrolsystem.
Nedenfor er det skematiske diagram og et maskinbillede af enhydraulisk oliepresse:
Hovedenhed: Sammensat af komponenter såsom bundplade, søjler, topplade, materialecylindersamling, møtrikker og olieopsamlingsbeholder. Oliematerialet placeres i materialecylindersamlingen, som påfører opadgående kraft for at skubbe materialet, så olien kan strømme ud gennem cylinderens oliesømme, samles i oliepanden og overføres til lagertønden.
Transmissionshydrauliksystem: Den primære strømkilde til maskinens drift, bestående af dele såsom drivakslen, snekkegear, snekkehjul,-højtrykspumpe, tandhjulspumpe, aflastningsventil, cylindersamling, manuel kontrolventil og rørfittings.
Elektrisk kontrolsystem: Hovedsageligt sammensat af komponenter såsom motor, voltmeter, temperaturreguleringsregulator, trykmåler og strømsikringer.
Hydrauliske oliepresser tilbyder højt tryk og et højt olieudbytte i enkelt-passage med få bevægelige dele i pressestativet, hvilket gør vedligeholdelsen nem. Indlæsning og aflæsning af kagen kan dog være arbejdskrævende-.
Hydrauliske oliepresser kan klassificeres i lodrette og vandrette typer baseret på metoden til at påføre tryk på kagen.
Lodret hydraulisk oliepresse:En fast oliecylinder på bunden indeholder et cylindrisk stempel, hvis øverste del er integreret med kagebakken. Den for-pressede runde kage placeres mellem kagebakken og toppladen. Hydraulisk tryk driver stemplet opad og genererer tryk for at udvinde olie fra kagen. Efter presning stopper oliepumpen med at sætte tryk, stemplet falder, restkagen udtømmes, og en ny materialekage påfyldes til den næste intermitterende pressecyklus, som hver tager 6-8 minutter. Fordelene ved vertikale hydrauliske oliepresser inkluderer et lille fodaftryk og nem installation af flere-enheder. Kageudtømning er afhængig af kagens egen vægt, hvilket eliminerer behovet for en ekstra udledningsmekanisme.
Horisontal hydraulisk oliepresse:Dens struktur og arbejdsprincip er i det væsentlige de samme som for den lodrette type, bestående af hovedcylinderen, hjælpecylinderen, cylindrisk skrue, pressekammer, gylleindløbsventil, hydrauliksystem og elektrisk system. Under drift fører en tandhjulspumpe gyllen ind i pressen og fordeler den først gennem hovedgylleindløbsrøret til ti indløbsventiler for at fylde de ti pressepladehulrum. Trykluftventilen åbnes derefter ved at bruge lufttryk til at tvinge ventilspindlen til at lukke indløbsventilerne. Høj-olie fra det hydrauliske styresystem kommer ind i hovedcylinderen, skubber stemplet fremad og reducerer volumenet af pressepladens hulrum. Det indre tryk stiger gradvist og adskiller olien fra gyllen under tryk. Olien passerer gennem flere lag af rustfrit stålnet og filterplader, opsamles og strømmer ind i oliepuljen. Når først presning opfylder de forudbestemte proceskrav, frigiver hovedcylinderen olietrykket, mens højtryksolie trænger ind i hjælpecylinderen for at skubbe stemplet. Mekanismer såsom kageudledningsstangen åbner pressekammeret, hvilket tillader kagen at falde og udledes på et transportbånd. Efter at hjælpecylinderen har frigivet trykket, nulstilles trykpladerne med fjedre, reformerer hulrummene og gentager cyklussen. Vandrette hydrauliske oliepresser tilbyder nem installation, vandret placerede kager for jævn oliestrøm og ingen olieophobning på kageringene, hvilket hjælper med at forbedre olieudbyttet. De kræver dog mere gulvplads og har brug for udledningsmekanismer såsom kontravej
