Udvaskningsenheden af kæde-typen består af en lagertank, en fodringssektion, en øvre udvaskningssektion, en vendesektion, en nedre udvaskningssektion, en drænsektion og en hovedsektion. Efter at have gået ind i udvaskningsenheden af kæde-typen, bliver materialet drevet fremad på det øverste gitter af skubbeboksen (den røde pil i diagrammet angiver retningen for materialebevægelsen), og udvaskes af en gradvist fortyndet blanding. Fordi skubbeboksen er et lukket område, kan der dannes et væskelag af en vis højde indeni, hvilket opnår både gennemtrængning og iblødsætning, hvilket resulterer i bedre udvaskningseffekter. Det våde mel, hvorfra der er udvundet noget ekstrakt i skubbeboksen, falder ned på den anden rist gennem en tragt ved pausen i den øverste rist. Efter omarrangering bliver den igen drevet frem af pusherboksen, hvor den igen udvaskes af en fortyndet blanding og frisk opløsningsmiddel. Efter grundig dræning udledes det fra udvaskningsenheden og sendes til DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Forholdsregler for betjening af en udvasker af kæde-type:
1. Jo højere materialelaget i udvaskningstanken er, jo langsommere roterer udsugningsapparatet, jo længere er kontakttiden mellem materialet og opløsningsmidlet, og jo bedre udvaskningseffekt. Materialelagets højde bør dog ikke være for høj, ellers skylles materialet let ind i oliebeholderen af den blandede olie, pumpes derefter op af cirkulationspumpen og sprøjtes på overfladen af materialelaget. Store partikler af materiale er tilbøjelige til at samle sig i sprøjterørene og blokere dem, især ved udvaskning af for-presset kage. I den faktiske produktion styres materialelagets højde generelt til omkring 80% og justeres i henhold til materialelagets permeationshastighed.
2. Når materialelagets permeationshastighed er høj, kan materialelagets højde øges passende, men bør ikke overstige 90 %. Hvis permeationshastigheden er for høj, er der ikke noget væskelag på overfladen af materialelaget, materialet kan ikke gennemblødes i opløsningsmidlet, og kontakttiden mellem materialet og opløsningsmidlet er for kort, hvilket ikke er befordrende for udvinding af olie fra materialet. I dette tilfælde kan operationen passende øge materialelagets højde og øge sprøjtevolumen. Underret samtidig operatørerne om den tidligere proces for at justere processen og reducere materialelagets permeationshastighed.
3. Når materialelagets permeationshastighed er langsom, kan materialelagets højde reduceres passende. Den langsomme gennemtrængningshastighed resulterer i, at et tykt væskelag samler sig på materialets overflade. Selvom materialet kontinuerligt nedsænkes i opløsningsmidlet/blandet olie, betyder den langsomme indtrængningshastighed af opløsningsmidlet/blandet olie gennem materialelaget, at den blandede olie fra den forrige sprøjtesektion føres til næste sprøjtesektion, før den er helt drænet. Dette reducerer koncentrationsforskellen mellem de blandede olier i forskellige sprøjtesektioner, hvilket reducerer udvaskningseffekten markant. For at forhindre, at den blandede olie løber over tanken, skal materialelagets højde sænkes og sprøjtevolumen reduceres. Samtidig skal operatørerne i den foregående proces underrettes om at foretage passende procesjusteringer for at øge materialelagets gennemtrængningshastighed.
4. Når permeationshastigheden af udvaskningslaget er meget dårlig, kan den blandede olie, der sprøjtes på overfladen, ikke trænge ind og vil blandes sammen, hvilket eliminerer koncentrationsforskellen mellem forskellige sprøjtesektioner. I dette tilfælde er det nødvendigt at kontakte operatørerne af opstrømsprocessen for at justere processen så hurtigt som muligt og genoprette permeationshastigheden af udvaskningslaget. Denne operatør skal reducere sprøjtevolumenet over det dårligt gennemtrængte udvaskningslag og samtidig lukke ned for de sidste en eller to sprays i den tilsvarende sprøjtesektion for at øge udvaskningstiden for udvaskningslaget. Der skal lægges særlig vægt på permeationen i drænafsnittet. Hvis det er nødvendigt, kan sprøjtning af frisk opløsningsmiddel reduceres eller endda lukkes for strengt at forhindre, at blandet olie transporteres ind i DTDC (Destillation-Derived Chemical Destillation), ellers vil det påvirke den normale drift af hele udvaskningssystemet.
5. De industrielle opløsningsmidler, der bruges til olieudvinding, er hovedsageligt No. 6 opløsningsmiddel og industriel hexan. Intet. 6 opløsningsmiddel har et bredere kogepunktsområde, hvilket øger vanskeligheden ved at fjerne opløsningsmidler af den blandede olie og det våde mel, hvilket øger dampforbruget og resulterer i højere opløsningsmiddelforbrug. Det påvirker også kvalitetsindikatorerne for olien og melet. Derfor begynder mange fabrikker nu at bruge industriel hexan, som har et snævrere destillationsområde, til at erstatte No. 6 opløsningsmiddel. Industriel hexan's hovedkomponent er hexan, med et kogepunkt på 66 grader -69 grader, et snævert område, hvilket gør det nemt at genvinde og kræver minimalt opløsningsmiddelforbrug. I den faktiske produktion er udvaskningstemperaturen generelt 5 grader -10 grader lavere end opløsningsmidlets startkogepunkt. Det vil sige, at når man bruger industriel hexan som udvaskningsmiddel, styres udvaskningstemperaturen typisk til 56 grader -60 grader, og det indre tryk i udvaskningstanken holdes på et lille undertryk for at forhindre udsivning af opløsningsmiddelgas.
6. Når det friske opløsningsmiddel, der sprøjtes på overfladen af materialelaget, har et højt vandindhold, skal årsagen identificeres og løses omgående. En stor mængde vand, der kommer ind i materialelaget, vil i alvorlig grad reducere dets permeabilitet. Hvis problemet ikke kan løses hurtigt, skal maskinen straks lukkes ned, indtil problemet er løst, og vandindholdet i det friske opløsningsmiddel vender tilbage til det normale. En stor mængde vand, der kommer ind i udvaskningstanken, er i sig selv en meget alvorlig produktionsulykke; ukorrekt håndtering kan have alvorlige konsekvenser, endda føre til mere alvorlige sikkerhedshændelser.
Vores Vic Machinery kan levere en række forskellige modeller og kapacitet af opløsningsmiddelekstraktoren, velkommen til at konsultere og købe!